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连接器零件特征，功能需求

连接器的零件特征

（1）公接点或母接点中之一方具有弹性，可利用接点之相互套装而使电气电路确实连接。

（2）接点之端子都具的容易施行电线或印刷配线板之配线构造，即可施行焊接、包材、夹持、通孔焊等构造。

（3）接点固定于绝缘之正确位置，可利用绝缘体维持相互间之耐电压、绝缘电阻。

（4）具有耦合构造，便于接点的插入或脱离，遇振动或冲击等时也不至于变位。

2.功能要求

（1）化学

a.易焊接，沾锡性要好。一般端子尾部都镀锡铅合金来实现些功能。

b.耐腐蚀、端子镀镍来实现此要求。

（2）电子

a.具有一定的绝缘阻抗。

b.具有一定的绝缘耐电压。

c.接触阻抗越小越好.

d.导电性好。

3）机械

a.具有一定的寿命，要求其耐插拔、一般端子头镀金未实现。

b.防振动、接触要确定，故要求具有一定的保持力。

（4）环境

a.要耐高温和低温，一般在-55℃~125℃内。

b.热冲击性要好。

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连接器胶壳塑胶料

非金属材料 — 工程塑料

能用来替代金属的塑胶材料

能适用于结构及机器零件材料

耐温均超过 100 ℃

热塑性工程塑胶具有良好的电气性能、机械性能、抗化学性能, 以及良好的加工性能, 是电子连接器制造商的主要原料

连接器主要用材如下:

LCP  液晶类工程塑胶 Tm/Tg ℃ 279

PA9T 尼龙9T Tm/Tg ℃ 265

PA6T 尼龙6T Tm/Tg ℃ 280

PCT 聚对苯二甲酸环二甲酯 Tm/Tg ℃ 280

PPS 聚苯硫醚 Tm/Tg ℃ 275

PA66 尼龙66 Tm/Tg ℃  260

PBT  聚对苯二甲酸丁二脂 Tm/Tg ℃ 220

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连接器的接触点

接触点的数量与接触界面的依赖关系是合理的，按照威廉和格林的观点，初始表面粗糙度决定接触点的数量，但是有多少接触点能接触却依赖于施加的负荷。连接器表面开始接触时，只有高的接触点能接触导通。这些一开始就接触的接触点的变形使得接触界面越来越相互靠近，这样，其它比一开始就接触的接触点稍低的接触点也逐渐实现接触导通。随着负荷的增加，这样的接触点将依次变形。当足够数量的接触点变形到某一程度，即，当所有接触点面积之和足够支承施加的负荷时，这种变形便停止了。如果引用一个硬度的概念，那么，对这个过程就可进行直观的描述了。材料的硬度是用力和单位面积比来定义的，例如克力每平方厘米。接插件的技术指标一部分与开关类似，如接触电阻绝缘电阻，耐压，力矩以及寿命等。也就是说，如果某材料的硬度是10克力每平方厘米，那么一个10克力的负荷或力将产生1平方厘米的接触面积。那么，接触点的数量就依赖于表面接触点和施加的负荷。

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连接器接触界面

接触界面的粗糙度或接触点模型可以描述如下：

接触界面是由分布于宏观接触区域上的接触点组成的。宏观接触区域的大小取决于接触界面的几何外形。接触点的数量和大小处决于表面粗糙度和负荷。负荷也决定了接触界面的光洁度。

这种模型描述了接触界面上的机械构形，但是它仅仅从微观上描述了接触界面的外形。然而，考虑精炼炉的细微表面，甚至其表面的原子或分子结构都是非常重要的。所有的金属表面都覆盖着一层原子数量级的薄膜。在金属表面的外层可能是大量的化合物薄膜。氧化物是常见的一种，其物质(如：硫化物、氯化物以及复合膜)也可能存在，这是由金属材料和金属暴露环境条件决定的。更灵活，更加微型化，用连接器外壳环保可回收塑料技术材料，连接针销机旋转并带镀金表面，使更稳定可靠的电气连接触点，降低电阻，系统能耗是真正的绿色插头。不同金属的热力学性能和运动学性能差异很大，热力学性能决定生成何种薄膜，运动学性能则影响薄膜的生成快慢。